Jak se vyrábí EPS

Jak se vyrábí EPS (pěnový polystyren) – stručná definice:

Pěnový polystyren (EPS) se vyrábí z malých polystyrenových perlí, které obsahují nadouvadlo, nejčastěji pentan. Tyto perle se nejprve předehřejí párou v zařízení zvaném předpěňovač, kde zvětší svůj objem až několikanásobně a vytvoří lehké pěnové kuličky s uzavřenými vzduchovými póry. Následně se nechají stabilizovat, aby se vyrovnala vnitřní vlhkost a tlak, a poté se nasypou do forem.

Ve formách se perle znovu zahřejí vodní párou, čímž se vzájemně spojí do kompaktního bloku nebo tvarového dílu. Po vychlazení a vyzrání se bloky EPS řežou na desky požadované tloušťky pro použití ve stavebnictví jako tepelná izolace fasád, střech, podlah a základů, nebo se z nich vyrábějí obalové prvky chránící zboží při přepravě. Tvarové díly se lisují přímo do finální podoby, například pro obaly spotřební elektroniky, potravinové boxy nebo technické izolace.

Výroba EPS je energeticky úsporná, protože materiál tvoří z více než 95 procent vzduch. Díky tomu má pěnový polystyren vynikající izolační vlastnosti, nízkou hmotnost a vysokou pevnost vzhledem k hmotnosti. Moderní výroba minimalizuje emise a umožňuje recyklaci odřezků i použitého EPS, které se znovu drtí a vrací do výrobního procesu nebo využívá k dalším produktům. Správně vyrobený EPS je zdravotně nezávadný, dlouhodobě stabilní a přispívá ke snižování energetické náročnosti budov i k ochraně balených výrobků při přepravě.