Vše ostatní o polystyrenu

EPS (expandovaný polystyren) a XPS (extrudovaný polystyren) jsou oba tepelně izolační materiály na bázi polystyrenu, ale liší se ve výrobním procesu, vlastnostech i použití.

• EPS (expandovaný polystyren) má buněčnou strukturu, kdy jsou jednotlivé napěněné perle spojeny ve formě pomocí vodní páry a tlaku a je vhodný zejména pro zateplení fasád, střech a podlah.
• XPS (extrudovaný polystyren) se vyrábí vytlačováním a má strukturu tvořenou jemnými bublinkami rovnoměrně rozdělenými v celé hmotě. Má vyšší objemovou hmotnost než EPS, lepší mechanické vlastnosti, zejména v tlaku a nižší nasákavost, což je ideální pro izolaci soklů, základů a střech.

Volba mezi EPS a XPS závisí na konkrétní aplikaci a požadavcích na odolnost materiálu proti vodě a mechanickému namáhání.

Pěnový polystyren (EPS) má vyšší difuzní odpor než vláknité izolační materiály, ale nižší než XPS a výrazně nižší než dřevo. Při správném návrhu izolace se minimalizuje kondenzace vodních par a výrazně se snižuje riziko vzniku plísní. V případě vlhkých prostor je vhodné použít parozábranu nebo XPS.

Ano, pěnový polystyren (EPS) se často používá k izolaci plochých střech, ale doporučuje se použít pěnový polystyren (EPS) s vyšší pevností v tlaku, například EPS 150 nebo EPS 200, aby vydržel zatížení střešní konstrukce. Ve srovnání s kamennou vlnou má polystyren mnohem lepší mechanické vlastnosti při výrazně nižší hmotnosti, což má zásadní vliv na životnost plochých střech, zejména v kombinaci s fotovoltaickými panely.

Pěnový polystyren (EPS) je stabilní v širokém rozsahu teplot od -50 °C do +80 °C. V extrémních podmínkách si zachovává své izolační vlastnosti a mechanickou pevnost. V oblastech s vysokými letními teplotami se doporučuje kombinovat pěnový polystyren (EPS) s reflexními nebo separačními vrstvami, aby se minimalizovala absorpce slunečního záření.

Pěnový polystyren (EPS) je ekologicky efektivní materiál, protože:

• má třikrát nižší uhlíkovou stopu ve srovnání s minerální vlnou.
• Snižuje spotřebu energie v budovách, čímž přispívá ke snížení emisí CO₂.
• Má dlouhou životnost (až 100 let), což znamená, že jej není třeba často vyměňovat.
• Je plně recyklovatelný – nové technologie umožňují jeho opětovné zpracování bez ztráty kvality a na rozdíl od minerální vlny se její recyklace v praxi dlouhodobě provádí.

Obsahuje minimální množství hmoty – až 98 % pěnového polystyrenu (EPS) tvoří vzduchové buňky, což znamená nízkou spotřebu materiálu.

Pěnový polystyren (EPS) si zachovává své izolační vlastnosti i při extrémně nízkých teplotách. Je schopen odolávat teplotám až do -50 °C, aniž by ztratil svou pevnost nebo izolační vlastnosti. To z něj činí ideální materiál pro izolaci budov v horských a severských oblastech, kde jsou běžné dlouhé zimy a nízké teploty.

• Pěnový polystyren (EPS) má vynikající tepelně izolační vlastnosti, je ekonomicky dostupný, snadno se instaluje a nabízí dobrý poměr ceny a kvality.
• Aerogelová izolace je extrémně tenká a má vynikající izolační vlastnosti, ale je výrazně dražší.

Pěnový polystyren (EPS) je vhodný pro běžné stavební aplikace, zatímco aerogel se používá tam, kde je požadován vysoký výkon při minimální tloušťce (např. prostorově omezené a průmyslové aplikace).

Ano, pěnový polystyren (EPS) může zlepšit seismickou odolnost budovy tím, že odlehčí celkovou konstrukci a sníží zatížení nosných stěn. Některé stavební systémy používají pěnový polystyren (EPS) jako výplňové panely v kombinaci s železobetonovou konstrukcí, což zvyšuje pružnost budovy a snižuje riziko poškození při zemětřesení.

Pěnový polystyren (EPS) se často používá jako výplňový materiál v prefabrikovaných betonových panelech, čímž se snižuje jejich hmotnost a zlepšuje jejich tepelně izolační schopnost. Používá se také v sendvičových panelech, kde se kombinuje s kovovými nebo dřevěnými povrchy a vytváří tak lehké, ale pevné konstrukční prvky.

• Polystyren má nejnižší uhlíkovou stopu ze všech běžně používaných izolačních materiálů, např. kamenná vlna má třikrát vyšší uhlíkovou stopu než pěnový polystyren.
• Snižuje uhlíkovou stopu budov tím, že šetří energii na vytápění a chlazení.
• Je plně recyklovatelný, moderní recyklační technologie umožňují jeho opětovné zpracování bez ztráty kvality.
• Výroba pěnového polystyrenu (EPS) je ve srovnání s jinými izolačními materiály, jako je minerální vlna nebo PUR pěna, v přepočtu na funkční jednotku, energeticky méně náročná.
• Prodlužuje životnost budov, čímž snižuje potřebu častých rekonstrukcí a výměny materiálů.

Cena pěnového polystyrenu (EPS) závisí na několika klíčových faktorech:

• Hustota pěnového polystyrenu (EPS) – čím vyšší hustota, tím je izolační deska dražší, ale je také pevnější a odolnější a má lepší izolační vlastnosti.
• Tepelná vodivost – desky z pěnového polystyrenu (EPS) s nižší tepelnou vodivostí jsou těžší a obvykle dražší.
• Tloušťka desek – větší tloušťka znamená vyšší cenu za metr čtvereční.
• Certifikace a výrobní norma – desky z pěnového polystyrenu (EPS) s certifikací (např. ČSN EN 13163) mohou mít vyšší cenu, ale poskytují záruku kvality.
• Dodavatel a doprava – regionální cenové rozdíly a náklady na dopravu mohou ovlivnit konečnou cenu pěnového polystyrenu (EPS).

Pěnový polystyren (EPS) je jedním z nejlepších řešení pro modernizaci starších budov, protože:

• Lze jej snadno aplikovat na stávající fasádu bez nutnosti rozsáhlých stavebních úprav (minimálně zatěžuje původní konstrukci).
• Zlepšuje energetickou účinnost budovy, čímž snižuje náklady na vytápění.
• Odstraňuje tepelné mosty a zlepšuje komfort bydlení.
• Prodlužuje životnost budovy a chrání ji před povětrnostními vlivy.
• Zvyšuje hodnotu nemovitosti na trhu s nemovitostmi díky lepší energetické třídě.

Obecně platí, že čím větší tloušťku polystyrenu použijete, tím více ušetříte za dobu životnosti zateplovacího systému. U tradičního bílého polystyrenu se doporučuje použít izolaci o tloušťce alespoň 16 cm, nelépe však 20 cm. Alternativně lze použít šedý polystyren, který dosahuje stejných izolačních vlastností při o 20% nižší tloušťce. Je však důležité si uvědomit, že náklady na polystyren tvoří malé procento celkových nákladů na izolaci. Zvýšení tloušťky polystyrenu o 1 až 5 cm je vzhledem k celkovým nákladům na zateplení zanedbatelné a zároveň dosáhnete vyšších úspor nákladů na vytápění a lepšího komfortu bydlení.

Výše úspor, které zateplení přinese, závisí na typu zateplované budovy, jejím dispozičním řešení, době, ve které byla budova postavena, a samozřejmě na kvalitě jejího provedení. Požadavky na tepelnou ochranu se postupem času zpřísňovaly, a proto je logické, že větších úspor díky zateplení se zpravidla dosahuje u budov postavených před rokem 1980, kdy se začaly více prosazovat snahy o zlepšení energetické náročnosti budov. Zateplením stěn budov postavených před rokem 1980 se dosahuje úspor energie na vytápění až kolem 40 %. Podíl úspor se samozřejmě zvyšuje s komplexností renovace. Po výměně oken, zateplení obvodového pláště budovy, střechy, stropní konstrukce, prostor pod půdou a nad suterénem a konstrukce vstupního vestibulu jsou úspory obvykle o několik desítek procent vyšší. Každá budova vyžaduje vlastní řešení, o to více je nutné před realizací posoudit účinnost jednotlivých opatření a zkombinovat je tak, aby konečný výsledek byl pro majitele budovy optimální.

Jak pěnový polystyren (EPS), tak vnější zateplovací systémy s použitím pěnového polystyrenu (ETICS) jsou výrobky, jejichž uvedení na trh podléhá posouzení vlastností. Kladné posouzení se na první pohled nejsnáze pozná podle označení CE a prohlášení o vlastnostech pro pěnový polystyren (EPS) nebo podle prohlášení o vlastnostech pro ETICS a označení CE vnějšího kontaktního zateplovacího systému, pokud je uváděn na trh podle evropských dokumentů.

Nezávislá švýcarská poradenská firma Büro für Umweltchemie (BFU) vypracovala multikriteriální hodnocení a srovnání různých izolačních materiálů. Výsledkem je grafický nástroj (pavučinový diagram), který vizualizuje silné a slabé stránky izolačních materiálů v různých aplikacích.

Výsledky byly zveřejněny ve zprávě Büro für Umweltchemie dne 8. března 2018 pod názvem Multikriteriální srovnání izolačních materiálů. Pro aplikaci ETICS byly porovnávány tepelněizolační materiály, konkrétně bílý a šedý pěnový polystyren (EPS), PUR/PIR pěny, minerální vlna a dřevní vlákna.

Podle výsledků dosahuje šedý polystyren nejlepšího hodnocení ve všech kritériích. Jedním z hlavních důvodů je jeho nízká hmotnost, která výrazně snižuje nároky na statiku budovy a zároveň usnadňuje manipulaci a instalaci. Šedý pěnový polystyren (EPS) o tloušťce 16 cm váží přibližně 2,4 kg na metr čtvereční, což z něj činí nejlehčí materiál ve srovnání. Bílý pěnový polystyren (EPS) se stejnými požadavky na tepelnou izolaci musí být silnější (200 mm) a váží 2,8 kg na metr čtvereční.Naopak minerální vlna je až osmkrát těžší, její hmotnost je přibližně 19,12 kg na metr čtvereční při stejných tepelněizolačních parametrech, což může představovat značnou zátěž pro stavební konstrukci. PUR/PIR pěny mají střední hmotnost přibližně 3,87 kg na metr čtvereční. Nejtěžším materiálem je dřevovlákno, jehož hmotnost může dosáhnout až 25,59 kg na metr čtvereční.

Izolace funguje po celý rok. V zimě zabraňuje úniku tepla a v létě pomáhá udržovat stabilní teplotu v interiéru, čímž snižuje potřebu klimatizace. Izolace funguje jako termoska – udržuje v interiéru optimální teplotu bez ohledu na roční období.

Nejjednodušší způsob je provést termovizní měření, které ukáže místa s vysokými tepelnými ztrátami. Pokud jsou vaše účty za energie vysoké nebo cítíte chlad od stěn, je pravděpodobně potřeba zateplení.

Pěnový polystyren (EPS) lze použít i v jiných oblastech, například jako obalový materiál, ochrana zboží při přepravě, při stavbě wellness center nebo v kreativních a uměleckých projektech.

Pěnový polystyren (EPS) poskytuje vynikající tepelnou izolaci, odolnost proti vlhkosti, ochranu proti nárazu a schopnost uchovávat vitamin C. Díky těmto vlastnostem se pěnový polystyren (EPS) používá k balení masa, ryb, ovoce, zeleniny, zmrzliny a dalších potravin.

V zahradnictví se expandovaný polystyren (EPS) používá k ochraně rostlin před chladem, jako součást obalů pro semena a sazenice, ale také k výrobě lehkých a odolných pěstebních nádob a tepelně izolačních prvků pro skleníky.

Pěnový polystyren (EPS) se přidává do stavebních materiálů, jako jsou malty, zásypy, lehké pórovité cihly, beton a izolační omítky, aby se zlepšily jejich tepelně izolační vlastnosti a snížila jejich hmotnost.

Tvrdý pěnový polystyren (EPS) je mimořádně odolný vůči tlaku a nedeformuje se ani při dlouhodobém zatížení. Díky své pevnosti se používá k izolaci podlah, parkovišť a plochých střech, přičemž čím vyšší je jeho hmotnost, tím větší je jeho odolnost vůči tlaku.

Pěnový polystyren (EPS) poskytuje vynikající tepelnou izolaci, dlouhou životnost, nízkou hmotnost, snadnou instalaci a ekonomické výhody. V kombinaci se zateplovacím systémem (ETICS) zajišťuje lepší energetickou účinnost budov a vyšší komfort bydlení.

Pěnový polystyren (EPS) je osvědčený tepelně izolační materiál, který se používá již více než 70 let. Díky svým vlastnostem, dostupnosti a cenové výhodnosti je nejpoužívanějším izolačním materiálem ve stavebnictví.

Jeho hlavními výhodami jsou:

• je šetrný k životnímu prostředí, obsahuje 98 % vzduchu, má třikrát nižší uhlíkovou stopu než minerální vlna.
• má vynikající izolační a mechanické vlastnosti při nízké hmotnosti
• je to jediný izolační materiál, který je 100% recyklovatelný a v praxi se hojně recykluje.
• je netoxický a používá se i pro balení potravin.
• je bezpečný ve všech běžně používaných aplikacích
• je trvanlivý, v budovách vydrží více než 70 let.
• má nejlepší poměr cena/výkon

Pěnový polystyren (EPS) je organický materiál ze skupiny pěnových plastů, který se vyrábí z polymeru pocházejícího z ropy. Působením vodní páry a nadouvadla se rozpíná a vzniká lehký, pevný a izolační materiál vhodný pro použití ve stavebnictví a při výrobě obalů.

Pěnový polystyren (EPS) se používá ve třech hlavních oblastech: ve stavebnictví – jako izolační materiál pro fasády, podlahy, střechy a základy; v obalové technice – jako ochranný obal pro elektrospotřebiče a potraviny; a v dalších oblastech – pro dekorativní prvky, výplně silnic a drenážní systémy.

Pěnový polystyren (EPS) je biologicky neutrální materiál, což znamená, že nehnije, neplesniví a nepoškozuje půdu ani vodu. Dlouhodobé zkušenosti s jeho použitím v přímém kontaktu s půdou potvrzují jeho stabilní vlastnosti po celou dobu životnosti stavby.

Pěnový polystyren (EPS) se ve stavebnictví používá již více než 70 let. Za tuto dobu se pevně prosadil v tepelněizolačních aplikacích a je jedním z nejpoužívanějších materiálů pro zateplování budov.

Předpěnění je první krok ve výrobním procesu pěnového polystyrenu (EPS), při kterém se působením vodní páry a teploty aktivuje pěnidlo, což způsobí rozpínání kuliček. Tento krok má zásadní vliv na objemovou hustotu a konečné vlastnosti pěnového polystyrenu (EPS).

Z expandovaného polystyrenu (EPS) se vyrábějí obvodové desky, základové desky, izolační pouzdra, tvarovky ztraceného bednění a další specifické komponenty používané ve stavebnictví a obalovém průmyslu.

Pěnový polystyren (EPS) se tvaruje pomocí konturové pily nebo odporového drátu, což umožňuje jeho přesné řezání do desek různých rozměrů nebo do složitých tvarových dílů, jako jsou například klíny a šikmé díly pro ploché střechy.

Nízká energetická náročnost budov v ČR spolu s rostoucími cenami tepla činí dodatečné zateplení pěnovým polystyrenem (EPS) nutností. Zateplení budov pěnovým polystyrenem (EPS) výrazně snižuje spotřebu energie na vytápění, čímž přináší ekonomické úspory a zároveň zvyšuje komfort bydlení.

Zateplení budov pěnovým polystyrenem (EPS) má několik výhod: ekonomické – snižuje náklady na vytápění a zvyšuje hodnotu nemovitosti. Ekologické – přispívá ke snížení emisí skleníkových plynů a spotřeby energie. Hygienické – eliminuje tepelné mosty a snižuje riziko kondenzace vlhkosti, čímž zabraňuje vzniku plísní a Estetické – umožňuje modernizaci fasád a zlepšení vzhledu budov.

Při renovaci stávajících budov je pěnový polystyren (EPS) klíčovým izolačním materiálem, který poskytuje účinné tepelně izolační vlastnosti. Díky své lehkosti, snadné aplikaci a dlouhé životnosti je pěnový polystyren (EPS) nejčastěji používaným materiálem při zateplování fasád, čímž přispívá k celkové modernizaci a energetické účinnosti budov.

Použití pěnového polystyrenu (EPS) ve stavebních konstrukcích je definováno normou a specifikováno v normě ČSN 72 7221-2, která používá systém kódů pro určení vhodnosti pěnového polystyrenu (EPS) pro konkrétní aplikace. Kód se skládá z písmene, které představuje typ konstrukce, a čísla, které označuje konkrétní část konstrukce. Například A znamená šikmé střechy, B ploché střechy, C vnější stěny, D vnější podhledy, E vnitřní stěny, F podlahy, G vnitřní podhledy a H spodní konstrukce.

Pěnový polystyren (EPS) hraje klíčovou roli při zateplování budov v České republice, kde nízká energetická účinnost bytového fondu a rostoucí ceny tepla zvyšují potřebu energeticky účinných řešení. Hlavním efektem zateplení budovy pěnovým polystyrenem (EPS) je výrazné snížení spotřeby tepla na vytápění, což vede k ekonomickým úsporám a zvýšení komfortu bydlení. Kromě ekonomického hlediska má zateplení expandovaným polystyrenem (EPS) také ekologické výhody, neboť přispívá ke snížení emisí skleníkových plynů. Zateplení rovněž zlepšuje hygienické podmínky v budovách tím, že eliminuje tepelné mosty a zabraňuje kondenzaci, což pomáhá předcházet vzniku plísní. Estetické hledisko izolace z pěnového polystyrenu (EPS) umožňuje modernizovat fasády a zlepšit vzhled budov, čímž přispívá k celkové renovaci stávajících budov.

Pěnový polystyren (EPS) prochází přísným testováním, aby byla zajištěna jeho schopnost chránit výrobky během přepravy. Mezi nejdůležitější zkoušky patří pádové zkoušky, vibrační zkoušky a zkoušky odolnosti proti mechanickému zatížení. Tyto testy prokázaly, že pěnový polystyren (EPS) má vynikající tlumicí vlastnosti a poskytuje nejlepší možnou ochranu pro různé výrobky včetně elektroniky, domácích spotřebičů a křehkých předmětů.

V současné době roste zájem o udržitelnost a ekologický dopad stavebních materiálů, což vede k potřebě přesných údajů o jejich dopadu na životní prostředí. Nejspolehlivějším způsobem, jak tyto informace získat, je posuzování životního cyklu (LCA). Tento přístup analyzuje celý životní cyklus pěnového polystyrenu (EPS) – od výroby přes použití až po recyklaci nebo likvidaci – a poskytuje tak přesný obraz o jeho ekologické stopě.Výsledky LCA potvrzují, že pěnový polystyren (EPS) je ekologicky udržitelný materiál, který minimalizuje dopady na životní prostředí během celého svého životního cyklu, má nejnižší uhlíkovou stopu ze všech běžně používaných izolačních materiálů, např. ve srovnání s kamennou vlnou je jeho uhlíková stopa třikrát nižší. Jeho dopad na životní prostředí se snižuje také díky recyklaci.

Pěnový polystyren (EPS) je univerzální materiál, který má širokou škálu využití. Od roku 1951 se vyrábí předpěněním pomocí horké páry a následným dopěněním polystyrenových kuliček do požadovaného tvaru. Nejčastěji se používá ve stavebnictví jako tepelně izolační materiál, ale používá se také při výrobě modelů, soch, forem pro odlévání kovů a v dalších odvětvích.

Pěnový polystyren (EPS) má velký význam také v obalovém průmyslu, kde se používá k ochraně průmyslových výrobků a potravin. Jeho obliba vyplývá z jeho výjimečných vlastností, jako je odolnost proti stlačení, vlhkosti a teplotním výkyvům, nízká hmotnost, tvarová přizpůsobivost a hygienická nezávadnost. Tyto vlastnosti umožňují efektivní balení, manipulaci, skladování a přepravu nejrůznějších výrobků při zachování jejich perfektního stavu.

Pěnový polystyren (EPS) je tedy nejen izolačním materiálem, ale také ekologickým a cenově výhodným řešením pro různé průmyslové aplikace.

Styren je základním materiálem pro výrobu expandovaného polystyrenu (EPS). Poprvé byl izolován v roce 1831 z kůry stromů a přirozeně se vyskytuje v řadě potravin, jako jsou jahody, ořechy, pivo, víno, kávová zrna a skořice. Dnes se vyrábí z ropy a jeho chemické vlastnosti umožňují výrobu expandovaného polystyrenu (EPS) suspenzní polymerací, při níž se smísí styren a voda a po přidání pentanu jako nadouvadla se vytvoří perleťové granule expandovaného polystyrenu (EPS), které se pak používají k výrobě izolačních desek.